第六节 特殊镜片的装配加工方法

在本章的加工制作方面，以基本加工法为基础，使之能充分理解各种特殊眼镜的特征。并在此基础上使各种特殊镜片能按处方笺正确进行加工调整，而且镜片根据其特性能充分发挥其作用。在此详细阐述加工的镜片特性，加工顺序和其他注意事项等。
一． 多焦点镜片的装配加工方法
（一）、二重焦点镜片（双光镜片）
1-1各种型号的镜片形状（图4-1）
另外，尺寸表示及称呼由于厂家不同而有差异。
1-2模型板制作
Δ使用自动靠模机时
①在机器上的设定与一般单焦点镜片相同
②因R、L要一块一块制作，所以用右镜框制作两块模型板。
*模板制作后，装进镜框，检查左右是否均衡：
水平基准线的高度左右是否对称
水平基准线角度左右是否完全水平
几何中心的位置左右是否对称
是否同镜框吻合。
*左右不对称时，就右边用右镜框，左边用左镜框来自制作模型板（左边模型板制作比较困难，应充分注意测定上下、水平位置及框架的固定，以保持正确性）。
Δ手工制作模型板时
①划线一般与单焦点相同
②分别制作R、L
③剪裁
④装进镜框，按上述的项目进行检查，看是否左右对称
⑤按已讲述过的方法，标记下水平基准线和几何中心。
1-3镜片印点和镜片设计
Δ小片界线为直线的类型，A-25，A-28，S-25等
打出远用中心的印记号（注意光学中心，散光轴等的正确性）。
从小片的界线上划出延长线（用极细的油性签字笔）。
在切口的A、B部印上小印点。
使AC=BC，印出C点。
检查远用中心印点与小片界线的延长线是否平行。
Δ小片界线为曲状的类型，B-25，B-28，S-25等。
与上述操作基本相同。但由于小片形状不同，C的印点应是从连接AB点线上的中点划垂线，与界线的相交点。
*镜片上的印点有时有的厂家已经标记好了的。
1-4偏心操作（光学中心的设定）
（例）一般设计
Δ采用远用中心还是采用近用中心：
是远用为主体还是近用为主体，要确认其使用频度。
确认远用度数的强弱，近用度数的强弱。
例）、R-3.00DS ADD 3.00DS
L-3.00DS ADD 3.00DS
例）、R+0.25DS ADD 3.00DS
L+0.25DS ADD 3.00DS
例）、R-4.00DS ADD 3.00DS
L-4.00DS ADD 3.00DS
若以近用中心为主体制作时：
在二重焦点的情况下，以远用光学中心为准，近用光学中心各自向内偏2.5mm的情形较多，这样，如按近用中心制作，近在PD为62mm，而远用PD就成67mm，67mm—64mm=3mm，偏离中心3mm，即在远用部产生P1.2ΔBIN的作用，最终形成两眼离散的效果，眼睛容易疲劳（假设眼位正常）。
*由此，无论采用什么方法，都是为了把棱镜误差控制在极小范围内而进行偏心操作（使棱镜度远用BO>BI，近用BO主片远用度数>小片近用度数……远用PD为主体。
主片远用度数=小片近用度数……远用PD为主体。
主片远用度数<小片近用度数……近用PD为主体。
Δ以近用中心优先进行偏心操作时
①水平方向的偏心操作
在按处方笺的近用PD加工成的左右模型板上用签字笔打上印点，划出垂线（因R、L的PD有时不同，可分别在左、右上记印，划垂线）。
（实际上，有时会出现左右不对称的情况）
例：近用PD R 32
L 33
在镜框里嵌上R、L模型板
用直尺的基点0对准连接部中心点，R在32mm的地方，L在33mm的地方打上印记，各自引垂线。
②小片界线高度的设计
按R、L确认预先测定的高度（一般从框架下部算多少mm高），在①划出的垂线上设定所测定的高度。
指的是到框架下端的高度（严格地讲，应到镜片尖边的顶点）。
要使垂线与高15mm水平线的交点A、A′，正好相当于小界线的中心点
Δ以远用中心优先进行偏心操作时
①水平方向的偏心设计
预先在镜片的远用光学中心打印点，实际测量的家长小片的界线中央与远用光学中心之差（向内偏的量）。
以处方笺上的远用PD在R、L各自制成的模型板上用签字笔打印点（C、C′）。
再从C、C′点偏向各自内侧（鼻侧）2.5mm的地方打印点（D、D′）。
从D、D′点划垂线……方法与上述相同。
②小片界线高度设计
按所定的高度在垂线上打印点，再与水平基准线平等划横线。
点A、A′相当于小界线的中心点。这时，对R远用光学中心在距A点的耳侧2.5mm地方，为33mm，对L远用光学中心在距A′的耳侧仍是2.5mm的地方，为34mm（远用中心的位置按处方为R-33mm，L-34mm，就完成正确的设计）。
1-5 裁剪的设定与裁剪
在掌握前述1-3的镜片印点设计及1-4模型板的偏心操作设计，再配合本栏内容进行裁剪设定（使用自动磨边机）或裁剪（手工磨边）。
Δ使用自动磨边机的裁剪设定
让镜片上的A点，B线正与模型板上的A′点B′线相重合。
这样地重合，吻合A和A′，B和B′，固定找轴 ，划镜型外周，剪裁掉多余的部分。
Δ手工磨边的剪裁
①重合印点情况与使用自动磨边机的情况相同
②用金刚刀进行裁剪。
1-6 磨边
手工磨边时，因近用小片是火石玻璃，镜片质地坚硬，要牢牢握住镜片，多加些水，稍使劲抵住磨轮进行磨边（这时，若过度用劲会使镜片造成崩裂，要注意）。
其它按第三章第五节的磨边要领进行研磨，只是手磨修整部分稍多加工一些。
1-7 手磨操作的微量调整（按RAL容许误差的微量调整）
在用自动磨边机完成磨边后，或通过手工磨掉划片的崩缺后按下列各项进行检查，最后进行手磨调整及微量修正。
Δ检查内容（左右镜片对称、非对称部分的检查）：
①左右小片的高度是否符合处方要求。
②左右小片的内偏移量是否符合处方要求。
③左右小片的界线是否与水平基准线平等。
Δ微调整及微量修正的手磨操作要点：
①如果左右都对称，就用均等力对镜片进行尖边加工，磨削时要注意尺寸的正确。
②小片高度的微修正。
小片高度左右都高时（1mm内的误差），就对镜片下方多磨，磨时要注意确认大小尺寸，按所定高度加工。
小片高度左右各异时（左右之差在1mm内）：
例）与所定高度相比，R略高、L稍低时
R……多磨镜片下部
L……多磨镜片上部。
③小片界线中心点位置距鼻宽中心左右不同时（1mm内的误差）：
例）与所定的PD相比，RPD稍宽，LPD吻合时
R……只磨镜片的鼻侧，直至调整到吻合的PD。
L……进行均匀的手磨加工
④小片界线左右都与水平基准线不平衡时：
R……对水平基准线，鼻侧高耳侧低
L……对水平基准线，鼻侧低耳侧高的情形。
R镜片（对模型板，按点线图形放置镜片）
L镜片（对模型板，按点线图形放置镜片）
对C和D的部分多磨，磨掉超出实线的点线部分，使之与实线吻合。
实线（模型板形状），点线（镜片形状）。
1-8检查
整体检查按第三章第七节进行，这里再增加下述检查项目（外观检查为主）：
①远用中心的位置
R、L是否都为处方上所定的PD（按的家长中心设时时，与处方多少有出入）。
R、L是否上下方向都没有出现误差。
②近用小片分界线
R、L是否都与水平基准线平行
R、L是否都为处方所定的高度
R、L界线的中央点是否都按处方要求、离鼻宽中心都是正确距离（按远用中心设计时，与处方多少有出入）。
③其它检查与一般普通镜片相同。
1-9 EX镜片
①设计
EX镜片，主片光心和小片光心在水平方向都处在同一位置，所以一般设计方法为：
主片度数>小片度数时，以远用PD为主体。
主片度数<小片度数时，以近用PD为主体。
另外，还有采用远用PD与近用PD中间值的折衷（常用PD）方案。
②磨边
远用部分与近用部分的镜厚有差别，在分界的地方产生有梯状差，要让镜片尖边位置一致，从此意义上讲，要优先考虑近用部分尖边的位置，后让远用部分去吻合它。
如右图，在近用部分稍靠近第一面的地方设定尖边位置，然后，在与第二面平行的地方设定远用部的尖边。
另外，远用部分两侧边厚的地方，用自动磨边机容易研磨得过量，在多数情况下有碍于正面的外观，因此，镜片应该稍微磨大一点，然后对第二面进行修磨，在EX镜片的情形时，应进行手工修磨，使分界线处于水平，左右镜片都在一直线上。第二面的远用部，近用部都为相同弯度，第一面的近用部加入度越高，表面越凸，所以与远用部相比，其弯度更弯（装框时要注意）。
1-10 巴约卜类型镜片
①设计
在近用小片两侧划垂线A、B，AB中点与小片界线相交点为C，以C点为基点，按已讲过的方法进行设计。
1-11 克里卜托克类型镜片
①设计
在近用小片两侧划垂线A、B，AB中点与小片界线相交点为C，以C点为基点，按已讲过的方法进行设计。
（二）、三重焦点镜片
2-1类型
有多种类型，镜片形状各异。
2-2磨边加工方法：
磨边加工方法的各操作程序可以同已讲过的二重焦点镜片的加工方法相同。
不过这里所讲的高度是用中间度数的界线作基准，通常测定中间度数的界线在瞳孔下部位置，而二重焦点镜片的高度是到下眼睑，所以稍有差别。
以远用为主使用时，三重焦点小片高度在瞳孔下部，也可或高或低地进行设计。前面已多次讲到三重焦点镜片的磨边加工方法、操作程序、注意事项，只要忠实地按照这些方法加工，就可得到正确而精度高的镜片。
（三）、派里拉克斯渐进多焦点镜片
3-1派里拉克斯（以下简称VII）的结构与形状
3-2 VII镜片磨边加工前的检查
VII镜片的制作，即使同处只相关1mm，镜片就不能完全发挥作用或戴用时不舒适。因此加工时要相当注意，力求制作正确。
VII镜片由工厂送到店铺，即可进行制作，而在此之前，必须检查下列各项内容。
①检查远用度数和散光轴方向（参照图4-30）
②检查近用度数（参照图4-30）
③以镜片中心测定棱镜度（几何中心）
以镜片中心（十字交点）测定远用区的棱镜度及底向。焦度计视场下面部分属于渐进带，多少会有些模糊，但这与精度无关。
④检查镜片上黄色记号（印点、印线）与实际是否吻合
测定连接水平基准线上鼻侧的0印（V2）和耳侧的0印（加入度）的线，是否与水平基准线一致。另外，基准线中央点上方4mm处的远用眼点记号是否印得准确（镜片的直径记号容易看见）。
3-3 VII镜片的设计
本项不直接与制作有关，但是制作者应具备的知识，以下进行说明：
①镜架镜框的必要尺寸
必要尺寸，瞳孔中心以上应有13mm
瞳孔中心以下应有22mm
②进行设计操作前的检查
☆选定满足VII镜片必要尺寸的带要调整鼻托的框架
☆调整
△把角膜及镜片后顶点间距离调整12mm
△调整框架倾斜角，通常为15度
△鼻托的安装角度调整
△鼻托座宽度，看镜框能否上下移动
△镜腿的调整
☆其他
△是否能正常的辐凑
△有无斜位的毛病
△主眼的确认
③设计
正确制作左右镜框的模型板（按已讲述的方法）
使用圣托罗玛牌（豪雅社）镜片向无限远方观察时的眼点照片
注意事项：
*注视者别让下巴太伸出或太缩后
*让坐的姿式放松
确认处方笺的离鼻梁中心的R、L视远时的PD与上述照片的眼点PD是否一致。
在R、L的模型板上用签字笔设定眼点。
在R、L的眼点上贴上眼点标记图案，让患者看无限远，确认是否在瞳孔中心。
VII镜片必要的尺寸检查
关于眼点标记图案
按R、L眼的PD分别粘贴
粘贴时左右水平一致。
眼点决定后，一眼就可看出必要的镜片外径。
采用反射镜进行近用眼点的确认和微调整
如前所述，用眼点标记图案设定眼点，使用反射镜确认近用时的视线是否正好通过近用眼点。反射镜使用方法：
①使用眼点标记，清楚地记上近用中心
②观看的角度，两者要处在相同的对称位置
③眼与反射镜的距离要与近用距离相吻合
④测定瞳孔是否在近用标记中心。
以远用眼点为中心进行设计，如果瞳孔在近用部正好吻合，此设计就可得出正确位置。
但是，实际上VII镜片的近用中心，针对远用眼点是以2.5mm的偏内量进行设计的，并不能确保与之相等的辐凑的准确。
特别是VII镜片，近用的视线——渐进带的视线，如瞳孔位置与使用中心不一致，戴上后多有不舒适感。
因此，VII镜片的设计，作为最终的微调整，最好能采用近用中心优先的原则。
测定方法：
让患者戴上贴有眼点标记的框架，检查者与患者相对。
然后在桌中央放一面镜子，镜子上面有直径10mm的圆，在其圆心打上印点。
检查者与患者以圆为中央对称而立，下巴稍伸出，选取合适的近用姿式。检查者闭上左眼，用右眼确认患者的右眼瞳孔是否通过近用部中心而映在镜子里。左眼也以相同方法进行检查。
在镜子所画圆的中心点上，如果患者的瞳孔通过近用眼点标记的中心，就认为是正确的位置。对于相同的远用PD，戴镜角距为12mm的眼镜其近用PD与远用PD相比，由于近用距离不同而各有差异，但平均是2.0~2.5mm偏内侧。
PD近用=PD远用× ，V2为2.5mm内侧，因此，正确地使用远用PD的话，只要辐凑无异常，设计是正确的。
左右瞳孔都偏向内侧，是因为框架与角膜的距离过大，或倾斜角不足，只要进行微调整就可回到正常情况。
左右瞳孔都偏向外侧时，是因为框架与角膜的距离太小。
左右瞳孔都偏向右侧，或都偏向左侧时，是因为辐凑异常（也有少数情况因PD的计算错误）。
把脸扭向左的人……视线从鼻中心偏右（参照图4-40）
把脸扭向右的人……视线从鼻中心偏左。
检查是否处在自然状态的毛病（容易成为潜在的问题）。
归纳
通过以上的顺序设计VII镜片，在此简单归纳一下：
①制作模型板
②圣托罗玛牌的照片
③粘贴眼点标记图案
④反射镜检查
⑤通过反射镜的眼点进行微调整（近用中心优先原则）
⑥设计完成
3-4VII镜片的加工顺序
派里拉克斯镜片磨边加工，如已设计的模型板与镜框相吻合，模型板可使用。但用薄塑料板透明胶片设计时，要正确制作左右模型板。测量设计时的远用眼点位置，然后在其模型板上设定位置。
下面介绍VII镜片的基本磨边加工：
①模型板的制作
②设计上的眼点测量
③在①的模型板上用签字笔记上②的测量值
④将镜片的眼点去吻合③的A、A′点
使点A和眼点吻合，水平基准线处于平行位置
左边也相同
⑤用吸盘（豪雅社）吸附镜片
⑥装卡
⑦磨边
⑧通过手磨调整后安装镜片
注意不要改变眼点高度
注意不要改变眼点的水平PD
注意别让水平基准线倾斜
其他操作与二重焦点镜片的手磨微调整方法相同
⑨检查
再现VII记号
加工中VII的黄色记号消失时，把镜片放在黑布上，在离眼17mm的位置印上约2mm宽的直径记号。
眼点检查
左右PD是否与设计相同
左右高度是否与设计相同
水平基准线是否平行
在焦度计上打印点，与之比较
框架角度
其他与已讲过的二重焦点镜片相同方法检查
二、 高度镜片的装配方法
戴近视眼镜的顾客，因其度数很高，很难得到光学参数准确的眼镜，并且妇女出于美容，即外观上的考虑，多数不愿意镜片出现涡旋，不愿太厚。本节想介绍消除或减轻这种高度眼镜产生的弱点（精度、涡旋、厚度、重量等方面）的加工方法。
有些内容不属于直接的加工制作，但有关联，也须进行说明。
1、装配顺序
接受订货→视力检查→框架、镜片的选择→预调整→模型板制作→决定瞳孔位置→加工制作→装配→交货时的使用介绍。
2、各工序的操作方法和注意事项
（1）视力检查
关于PD
①分别测定左右单眼PD
②实际PD与现使用的眼镜PD之间关系。
现在眼镜PD作为眼位异常修正，有时有意地偏离光学中心，另外即使PD不正确，有时也是为了将就眼睛的习惯，与实际PD吻合后，有的顾客认为戴起来不舒适。因此，必须避免完全无视现用眼镜PD的情况。
（2）镜架、镜片的选择：
外观好、重量轻的高度数眼镜，不仅在装配方法方面，而且在商品选择上是否适当都有很大的影响。
镜架选择：
①选择适合高度数镜片装用的镜架。
不宜选择镜框大的镜架及无弹力的镜架。
②选择几何偏心（偏内）小的镜架，即FPD与PD相近的镜架。
③镜框面积小的镜架。
茄形或大型框架要充分考虑度数，偏心距离等。
框架尺寸的一般标准
①S不足-4.50D（S+D=-4.50D）时，可稍微大些（可在54mm~56mm左右）。
②S在-4.50D（S+D=-4.50D）以上时，考虑到戴镜舒服感及外观等方面的问题，可稍小一些（54mm以下最合适）。
③S在-8.00D以上时，考虑到边厚、涡旋、重量等，尽量要小一些，可选50mm~52mm的。茄形架等不太合适。
框架种类：
不只是考虑框架，还得考虑片度数的高低、偏心量等，可选择赛璐珞架、金属架、眉毛架等合适的框架。
比较牢固、粗厚的框架较为理想：
①边厚可通过镜片边凸缘掩盖，不会有厚度感。
②各部分结构较合适（凸缘形状、镜片沟、鼻侧、镜腿前部的粗细等）。
③框架稍重一点，应牢固结实。
镜片的选择：
①高折射率镜片，带镀层及带浅色保护层。
②加工上，内面按TC设计（目前几乎都如此）。
镜片特征：
①着重为减轻涡旋，以高折射多层CT或彩色CT为好。
②着重为减轻边厚时，用高折射THI，高折射LHI等，取边厚、双面凸出磨削。
③着重为减轻边厚时，用高折射THI，无铅璃等，双面凸出磨削。
镜片直径的选择（高度凸镜的情形）
向内偏心或在少数情况下向外偏心时，能在正确进行加工的范围内，测量出所需的最小镜片口径，选用最小镜片。
（3）预调整：
其原理与双重焦点镜片、马里拉克斯镜片等相同，为了能正确地找出瞳孔位置，进行稳定的加工。
另外，也是为了避免完工后的过多调整。
预调整的重点
①减轻鼻染的负担，防止掉落，镜腿前部要留有充分余地，后部要与耳廓吻合。
②尽量使用大的鼻托，要与鼻铡面全部接触。
③注意角膜与镜片后顶点距离不要过宽（防止从外观看去形成一个小眼睛）。
④框架倾斜角度调整为10度左右(瞳孔位置操作时的重要因素)。
（4）模型板的制作：
由于FPD与PD的关系，必须偏向内时，与偏内量等量偏心，制成“偏心模型板”（为防止鼻侧和耳侧的尖边偏位）。
R、L均制作
例：框架52-18 PD=60 偏内量（76-60）÷2=5（mm）
为了增加高度数眼镜的外观美，应尽量避免加工完成后的手磨调整，因此，要制作忠实于镜框的正确无误的模型板。
（5）瞳孔位置的决定：
一般水平方向的瞳孔位置已在验光时测量PD求得，所以，在此只是把选定的框架实际让顾客试戴，调整后再测定垂直方向的瞳孔位置。
顺序：
①把模型板装框，记下左右各眼PD的位置，在其印点上划垂线（预先把透明胶布贴在型板中央部，从镜架连接桥中央点测定左右各眼的PD。实际上，因为是偏心模型板，其垂线自然与上述的垂线一致）。
②让被检者的头部保持正常的位置（自然姿式，尽量不前屈或后仰），视线保持水平，然后从被检者的斜前方，记下瞳孔位置点（A点）。
③正对被检查者，确认②的印点。
④垂直方向的位置最终比A点下移2~4mm（考虑框架的前倾角等）。
如果是基于防止眼镜掉落等想法而设定瞳孔位置是不合适的。
（6）加工制作
定轴与吸盘安装
因是使用偏心型板，所以没有必要对镜片进行偏心设计。在中心（不过，仅垂直方向上偏心，通过测量所求得的量）定轴，安上吸盘，固定在自动磨边机上。采用这种方式的理由：把型板中心按中心处理，使镜片偏心，如进行海德贝贝尔加工的话，从下面的图可见，尖边位置在耳侧部分就会靠近眼侧，这是由于镜片偏心夹紧，镜片斜着固定在磨边机上而产生的，以此装框后，耳侧的边厚会向前方突出，很难看，乍看起来会觉得度数很深（解决方法：如采用偏心型板，因镜片在中心夹紧，所以镜片对旋转轴不会倾斜，会得到理想尖边）。见图4-69。
出于外观考虑的加工要点：
①自动加工完成后的镜片，不要再用手磨进行修整。因为会引起尖边削口有崩裂，增大涡旋。
②倒角要浅而均匀
为了在使用自动磨边机时不出现崩块，要充分保证金刚轮面的修整、磨边水的更换、放水量等。
③尖边部~镜片边厚部的清洁。
用绒布把边厚部整个凹凸部分擦光光滑，防止漫反射。
④其他特殊处理（作为补充放在后面讲述）。
装架的注意点
按预调整后的框架状态，预先测量鬓角宽，倾斜等，装上镜片后同时进行调整（高折射率镜片比无铅玻璃硬而脆，容易产生崩边。装架之后应尽量不再进行调整，所以在认真吻合）。
加工精度
因是高度数镜片，要求精度高。完全正确无误当然好，不过有一定的误差时，以第三章第七节的允许误差为准。
（7）交货及使用方法介绍
与预调整时的情况相比，镜片装框后，难免会有微小变化，因此，要进行一些微量调整。戴用10~15分钟，确认戴用感觉效果
高度眼镜使用方法介绍
①说明现用眼镜与新眼镜在视力、视线等方面的不同处。
②戴用角度变化后会产生视力变化及像差等，要嘱咐顾客在平时注意对眼镜的保管，如出现不正常情况立即来商店进行校对检查。
③为了保证外观效果和视力，需定期约定来店检查。
高度眼镜的外观效果或使用性能（减轻重量），在前面讲过的加工处理的基础上，按各类框架的特性进行特殊处理也是不可缺少的。
因此，只有对这些全部加工处理完成后才能得到精度高、外观美的高度数眼镜，在本栏里就特殊处理内容加以文化述。
特殊加工处理的内容按框架种类分别加以说明（按操作顺序）。
①赛璐架高度数眼镜：
Δ海德贝贝尔加工（小尖边加工）为绝对优选条件。
Δ尖边位置的设定（最重要）
为了使框架厚度最大限度地包住镜片，应测量从框架沟顶部到前缘最前面的宽度，使之与磨削镜片的前面到尖边顶点的距离一致，以此调整镜片的尖边位置（主要测量镜架耳侧的框架沟与前面的宽度，以此优先）。
Δ机器磨边操作完成后，镜片大小应正好适合，决不能过大。
Δ只进行微量的倒角，注意不让出现崩边（镜片的反射会增大崩边的轮廓）。
Δ抛光（使用金刚石磨轮加工的粗糙表面）。
Δ为了减轻涡旋，根据不同的框架，有时可在崩边部分用2B-3B的软铅笔均匀地涂抹一次。
注意事项：
如不考虑形状等条件，赛璐珞框架仍然最能发挥使用效果。但大镜框时，安装镜片要注意。
镜片厚度不同，必须注意不能让镜片突出镜框前面。
度数在10.00D以上时，镜片有一定的厚度，若用铅笔涂抹，整个眼镜容易变得暗淡，应注意考虑镜架的色调。
度数在6.00以内的镜片可用铅笔进行涂抹。
对于浅色、妃色、多色的赛璐珞框架，根据度数不同，有的不适合用铅涂抹。
②金属架高度眼镜（包括眉毛架）
Δ金属及眉毛架都是会使镜片涡旋变得明显的框架，很难消除涡旋或使之不明显，所以，对这些框架的镜片磨边加工更应注意镜片边缘厚度。
Δ框架的选择在与脸部相吻合的前提下，适选用最小的镜架。
Δ使用宽边的金属框架及眉毛框架会得到较好的效果。
Δ对磨边面必须抛光。
※涡旋维持现状，只进行减少厚度的磨边方法（顺序）：
Δ海德贝贝尔加工（小尖边加工）为绝对优选条件
设想其磨边部分，尖边靠前（镜面第一面）位置不同，会使镜片边厚各有差异，但以3:7 -4:6最为理想。
Δ边厚磨削
把以3:7 -4:6设定尖边磨边后的镜片，再进行边厚磨削，使尖边比例变为3:5-4:4。
不过，不同边厚的镜片不以此比例为限（不同边厚镜片的尖边比例需要调整）。
边厚一旦磨削后，磨削部分无论怎样观察都会十分明显，所以不能乱磨削。
注意：①不能让新的涡旋产生。
②磨削面的角度十分重要。
Δ磨削面的倒角
磨削后，轻轻对磨削面的边缘进行倒角。
稍稍磨圆一点是因为看起来边缘显得较薄。
Δ抛光。
③宽边金属框架及眉毛框架（磨边加工顺序）：
凸缘部为双层结构或一层凸缘但有一定厚度的框架，能达到镜片厚度不明显的效果。要以凸缘厚度最大限度地发挥作用进行磨边加工。
尖边位置的大致以赛璐珞框架为基准，不过不能进行铅笔涂抹处理。
如果镜片边厚与镜架凸缘厚度相当时，注意不应让镜片突出于镜架凸缘的前、后面。
镜片较厚时，可以离开镜架前面凸缘。
必须对边厚磨削面进行抛光。
●镜片磨削的边缘及外观特征：
a、普通磨削（-9.00D直径60mm）
特征：知弦位置大致在中央，所以赛璐珞架、金属框架均不适合，不理想。
b、海德贝贝尔磨削加工（-9.00D直径60mm）
特征：正面好看，而侧面厚度明显，所以不适合金属架及眉毛架。为了适应这种磨削方法，使用能包住镜片边厚的赛璐珞框架，可收到较好效果（赛璐珞框架主要在可用铅笔涂抹加工时采用这种磨削方法）。
c、海德贝贝尔磨削十边缘厚度磨削（-9.00D直径60mm）
特征：一般假设镜片边厚10mm，如使用高折射率镜片，边厚为6.5mm~7.0mm，再加上进行边厚磨削加工，边厚5.0mm~5.5mm，最终大约为一般镜片厚度的一半，使用金属架、眉毛架效果很好。
d、双凸透镜形状的磨削加工（轮廓加工）
特征：边缘磨削量如过大，从正面看很明显，影响外观效果，因此，磨削应控制在2~3mm以内。
具体操作（磨边→手磨加工）：
边缘磨削（粗金刚石磨轮→细金刚石磨轮）→镜片两面涂漆（除开磨削部分），做成保护膜→放置一天→用黄铜棒加金刚砂磨匀边缘磨削表面→修匀磨削表面→抛光（用氧化铈）→用酒精去除漆层→完成。
如专门向厂家订货，磨削成海德贝贝尔的边缘状态，达到尺寸要求后，进行试装框，确认磨削成双凸透镜开头的磨削量，按此要求委托厂家加工就行了。另外，尖边位置设定时，应预先计算双凸透镜形状的磨削量，选用镜片厚度，稍靠第一面设定尖边位置也行 。
e、最高度镜片的特殊磨削加工（用赛璐珞框架、15.00D以上）
仅对上下部分进行海德贝贝尔磨削加工，两侧采用平磨磨削加工。
外观：正面……侧面没有尖边，所以反向、涡旋不明显。
侧面：……因赛璐珞框的厚度包住了边厚，所以涡旋不明显，效果好。
※模型板需要按左右两侧切掉尖边部分的尺寸，在横方向上稍留长一点（2mm左右）。
特征：用尼龙框架装框后，侧面外观不太好，而正面的外观好。如果是赛璐珞框架，能够盖住侧面厚，用此磨削，在镜片上下部做出尖边，嵌住框槽，镜片能固牢，加上铅笔涂抹加工，侧面（耳侧、鼻侧）的涡旋大部分消失。使用最高度数镜片而希望减少涡旋的顾客，也有使用这种方法的。
※装框后，上下方向有时会产生局部的偏位，值得注意。
三、 树脂镜片的装架
近年来，在顾客需求的眼镜片中，观看玻璃片与树脂镜片的比例，虽然比不上欧美，但是树脂镜片的使用率可望急剧增长。
本节是为了满足今后增长的需要，对树脂镜片的装架、染色及注意事项等作说明，下面分成装架、染色两方面进行讨论。
（一）、树脂镜片的装架
1、树脂镜片的特片
关于镜片的特征（优缺点），请参照有关教材“商品知道”这一章。
2、装架的注意事项（顺序及注意事项）
（1）作业场所的清理及简单清扫
排除灰尘，垃圾等（磨边机的清扫）。
除掉机器的污秽（自动磨边机、手工磨机的清扫）。
操作者洗手。
（2）检查开封后或交来的镜片有无损作。
库房里或货运中有可能损伤镜片，需在事前用软纸沾酒精或******************擦干净。
检查镜片有无损伤。
（3）镜片贴上保护膜
为了防止损伤，贴上透明保护膜（如果是其它胶布，因事后会有胶液附在镜片上，不宜使用）。
（4）焦度计的印点操作
把贴上保护膜的镜片放到镜片放置台上，进行2~3次打印点，注意别碰着设备其他部分。
（5）设计
在必要的设计操作时，使用水性签字笔。
（6）找轴、定轴操作
使用定轴器时，动作要轻，不要使劲。
（7）划边方面
不能使用金刚刀、辊式划刀划边。
（8）吸盘安装
洗净吸盘，完全去除削粉、灰尘、毛刺等后再装吸盘（准备专用的吸盘也行）。
（9）装上自动磨边机（卡住）
注意不要让镜片表面碰到机器的金属部位。
（10）进刀量与尺寸
比玻璃镜片软，容易磨削，所以加工时进刀时得轻，另外尺寸也比通常稍大（进刀时过重会产生磨削过多，影响磨轮的旋转，对动力系统产生不良作用）。
（11）磨削加工后的镜片
磨削加工完成后，用手指捏着镜片，仔细用水清洗，完全除去磨削粉末等。
（12）手磨修整
尖边高度是按框架沟的角度磨制的，但由于镜片有弹性，有时容易脱落。所以，要注意尖边角度决不能大于框架沟槽的角度。
镜片较软，容易出现磨得过多，所以，磨削时用力大小及尺寸要随时进行检查。特别是角度部分，如果都同玻璃一样进行修整，多半会出现磨得过多。
-2.00D以内的低度凹镜片，镜片弹性特别明显，稍大一些也能嵌合得紧。但是容易发生变形，得充分注意（另外还需注意，尺寸大小如正合适，装进框架后，由于镜片的弹性，在擦试时，有时也会掉落）。
原则上忠实按镜框进行手磨，但为了防止由于镜片弹力出现变形，所以反而可对镜片各角稍稍多磨一点。
（13）把镜片再次冲洗干净，揭下保护胶膜，再按（2）那样用酒精擦洗。
（14）装框
塑料框架
加热镜框时，注意不让镜片受热（特别是带镀层的树脂镜片，温度到80oC以上，镀膜层会产生裂纹）。
另外，塑料框架属于有伸缩性的框架，用电热器加热嵌入镜片后不宜用冷水骤冷，应让其自然冷却（为了防止产生变形）。
金属框架及眉毛框架
框架沟和镜片尖边如不一致，镜片容易脱落或产生崩边，应仔细观察尖边的高度（角度）。
另外，用螺丝刀拧螺丝时，要对准螺丝沟，不能打滑，以免划伤镜片。
※染色后的镜片要自然冷却后再装框。
（15）镜片检查
用软纸沾酒精完全擦掉镜片上的指纹、污点等后进行下列检查：
检查有无损伤。
检查最终变形（可用应力仪）。
度数检查
因镜片有弹性，度数可能产生若干变化。
检查装框的牢固程度。
在擦镜片和打开镜腿时，确认镜片是否牢固地固定在框架上。
（16）镜片的养护介绍
擦镜片时，不能随便擦，而要用水冲洗后，再用软纸轻轻擦试（不能用手绢）。
放眼镜时，镜片不能朝下。
不能使用市场卖的质地较硬的擦镜布（纸）。
眼镜盒内的灰尘、脏迹也须注意清扫。
3、树脂镜片的伤痕
出现伤痕的主要原因：
加工者的手脏。
吸附橡胶及镜片托柱的污迹。
加工后未洗净。
擦试的布、纸里混入异物。
机器、工具等沾上了切削粉尘。
其他（如处理加工上不仔细等）。
以上原因几乎都可以通过加工者的注意而得以防止。
4、机器的管理、保养自动磨边机的管理
用金刚石磨轮加工时，磨削性能非常优越。然而，与玻璃镜片相比较，容易堵塞孔道，需要经常对金刚石磨轮进行清洗。
另外，磨边时在循环水产生气泡的量多，须对循环系统的堵塞和大量的气泡进行处理。为防止堵塞，在作业完后用水认真冲洗、清扫。气泡须在未积得太多时就更换水箱里的冷却水。
手工磨边机的管理
陶瓷磨轮加工时容易产生堵塞。首先，对陶瓷磨轮经常地进行冲洗（修正）。其次，减少连续磨边的数量。