第七节 特殊框架的装架方法
本章介绍除已学过的塑料框架、金属框架、眉毛框架以外的特殊框架（①玳瑁架；②光学塑料架；③尼龙线架；④其它特殊架），学习这些框架的装架及处理的注意事项，介绍各种框架的特征、性能、加工方法等。
一、 玳瑁架
（一）、玳瑁架的特点
1、优点
.龟壳特有的，而塑料框架做不出的光泽。
.框架的变化很少，几乎不出现变形和不正常。
.重量比一般框架轻。
.具有动物质性，容易适应脸有体温。
.大部分能修理、再生。
2、缺点
.因脆而容易损坏（特别是冬季）。
.低温下容易出现裂纹。
.框架本身缺乏弹性。
.修整加工较难。
.修理需要相当长的时间，修理价格也贵。
9二）、玳瑁架的结构
整体的玳瑁框架很少，几乎都是由七部分组合而成。
（三）、玳瑁架的模型板制作
玳瑁架为手工制作。多数框架镜框左右各异，左右大小不对称。所以原则上应左、右各做模型板。
1、与手工制作模型板方法相同，左右分别制作，可在自动制模机上制出相同形状的模板，然后用锉刀等修整成跟镜框完全吻合。
2、使用制模机时，注意不能让机器给器给框架过大的力（防止框架破损）。
另外，在机器和框架之间垫上纸等，防止前缘正面被弄伤（特别是连接部分）。
（四）、自动磨边加工结束后的手磨修整
玳瑁框架有深沟，有浅沟，而且沟槽位置有的靠前，有的靠后，所以事前需型清情况后再进行手磨修整。
1、镜片的尖边
玳瑁架通常浅沟较多，所以尖边角度不能比框架沟槽的角度大，不能为钝角。
2、尺寸大小
玳瑁架本身伸缩小，原则上尺寸需做得完全一致，但各个季节不相同，要注意：
夏季——加工到稍宽松的程度
冬季——不要做得太小
3、尖边弯度
做成大弯度不好，只在不损外观，镜片按稍平的尖边弯度进行加工。
（五）、玳瑁架的装架
在玳瑁的装架加工中，必须充分考虑镜架本身的特性，这点特别重要。
1、拆掉两镜腿。
2、干燥是玳瑁架裂口、裂纹、结合部露出的原因，所以，一般要边加热，边给水份，可利用电气壶、水壶的蒸气，尽量不让热量跑掉，揭开壶盖，迅速把框架罩上或预先把罩子浸湿包在外面进行加热（也有用暖风器、电热器的方法，但考虑到玳瑁架的特性，上面讲的方法最好）。装镜片时，原则上①首先装鼻侧部分；②其次装太阳穴上部；③最后装下部（镜框的锐角部分优先装，才能得以顺利进行）。另外，注意别留下指甲印，指纹等。
加热后骤冷或几次反复加热冷却，会产生皱纹、裂纹，以致损伤镜架，应使用冷风慢慢地使期冷却（对已老化的玳瑁架要特别注意）。
最的，立即检查安装是否正确。
（六）、装架后的处理
镜架加热后，表面光泽无论如何也会损失一些，可用红粉（抛光研磨材料）抛出光泽（要轻轻地操作，注意别留下抛光布的痕迹）。
另外，老化了的玳瑁架①用水把架浸湿 ②用刮刀轻轻刮削表面③把表面砂平，然后进行抛光，其结合部就不太明显，光泽也能充分体现。
（七）、玳瑁架的修整
关于龟壳框架的修整，在修整一栏里进行说明。
二、 半框架（尼龙线框架）
（一）、镜片磨边的注意事项
1、试装半框架的镜片形状、大小尺寸都要用手磨，使之一致（要求磨平、不能磨斜）。
2、进行手磨修整，使镜片跟框架无论正面还是上部都不能产生缝隙（可同时调整框架）。
正面：镜片中央部有间隔→进行手磨修整，把镜片上部两角稍磨圆一点。
上部：框架弯度与镜片弯度不吻合→调整框架，使之与镜片第一面的弯度一致（这时要避开框架的连接部）。
※框架与镜片完全吻合是镜片稳固不可缺少的因素。
3、鼻侧部的镜片边缘的后面容易同鼻托支架相接触，这部分要多倒一些角，其他地方只要轻轻倒角就行（倒角往往在外观上会产生不良效果）。
4、把镜片试抵在架上，确认线的长度。如图，从鼻侧镜片下部中央位置把线拉直，这时线的长度合适。
（二）、开槽
1、线的粗细
尼龙线为钓鱼线，使用10号（直径0.5mm）或12号（直径0.6mm）。
2、槽的深度
为尼龙线直径的1/2深时，不易产生毛口，此情况最好（为了使镜片上部紧紧与框架咬合，可把槽稍开深一点。镜片沟槽的深浅，由机器上的径高来进行调整）。
突出镜片的尼龙线在受冲击时，可起到缓冲作用。
3、沟槽位置的设定
无论是凹镜片还是凸镜片，都需在开槽镜片厚度最薄的地方确认设定的沟槽位置。
①与镜片前面弯度平行的位置
固定镜片靠左侧部分（用于高度凹镜片、凸镜片等）。
②沟槽在镜片厚度中央的位置
固定镜片靠左右两边（一般用于低度镜片）。
（三）、装框
1、把镜片嵌入框架，用左手拇指和食指固定。
2、用左手拉紧尼龙线，把尼龙线放在镜片上，从耳侧部开始嵌进沟槽里。
3、在镜片下中央部用力拉，把尼龙线嵌进沟槽内（轻轻地嵌入的话，线太长，镜片固定不紧）。
4、尼龙线嵌入后，用带子在镜片下部拉试。
如图，出现1.5mm~2.0mm左右的间隙最合适。
（四）、检查
1、检查框架与镜片是否完全吻合。
倾斜左右镜片，在镜片内侧和上方检查框架同镜片之间有无缝隙，如上图。调整框架，使之与镜片一致。
2、检查沟槽的均匀性
从正面看，如果沟深度象点线那样的凹凸状就不行（特别要确认转角部平行部有无差异）。检查尼龙线，是否突出沟槽1/2左右。
3、鼻侧部的检查
鼻托或算托支架不能接触镜片边缘，看是否保持一定的间隙。
4、倾斜检查
通过把鼻托的两鼻侧部分，靠向前倾斜缓和，拉向后倾斜加重。
（五）、尼龙线的更换
（六）、鼻托架托叶的更换
半框架的托叶不是用螺钉，而是用尼龙销固定。把尼龙线的未端捣平，从另一末端穿过托块匣的孔，把此线按适当长度切断，切口也同样地捣平。
三、无框架
1、镜片磨边 修整
机器磨边加工后，按照顾客的要求确认镜片大小，左右形状是否完全对称，然后轻轻地进行磨安全角。
2、设立打扎位置
高度：镜片为圆形时，两侧的孔都在水平的光学中心延长线上。对于有些镜架，鼻侧孔与圆形镜片的情况相同，而耳侧孔比鼻侧孔高2~3mm。
鼻侧、耳侧部都把卡叶嵌入，如图5-24进行实际测量。也可只对卡叶进行实际测量。
.在镜片内侧印点位置上，用手动打孔器的钻尖打一个很小的点状痕。图5-26。
.为防止切削产生的热，在钻尖上涂上缝纫机油，转动打扎机，从镜片内侧开始打孔。
.刚打穿到外侧后，再从外侧打孔（因孔已被打穿，所以从外侧打时，须轻轻地少量地钻）。
.为了扩大已打穿的孔和使孔面平滑，用什锦锉（三角锉、角锉、圆锉）从前面到后面，再从后面到前面，反复边注油边锉。
.孔的大小以螺钉能轻松地穿入为准，并且多少留点余量（螺钉直径通常是1.4mm左右，所以孔直径可为2mm左右）。
3、开槽
如左图5-27，即使完成打孔，在前、后面的弯度差较大时，两块卡叶就不能平行地卡进镜片，螺钉也不能插入。
在斜线部开槽，使两面弯度平行，同时使镜片边厚变薄（用细颗粒磨石或平锉进行）。
4、卡叶的修整
.确认卡叶的螺孔与镜片孔是否一致（用什锦锉等穿进去试一试）。
.根据镜片的弯度，修整卡叶的倾斜度。图5-29。
.卡叶过紧地卡住镜片不合适，要让镜片在卡叶内稍要活动。图5-30
.螺钉的拧紧程度
应在拧紧后返回半转，多少有些活动，这样可以抗冲击，镜片不易损坏。
5、检查
.确认鼻托侧叶是否完全接触镜片边缘，不能松，也不能太紧。
① 孔的位置偏边缘时 侧叶有间隙，会长期磨损镜片边缘。
② 孔的位置偏里时 鼻托侧叶会卡得太紧。
. 用镜片的畸变度确认螺钉的拧合程度（使用应力仪）。
. 确认突出凸缘弯度是否与镜片变度吻合。
6、无框架装架注意事项
与打孔作业相比，框架各部的修整更难，更需要小心慎重。框架的修整随时要拆下镜片进行（装上镜片，镜片容易损坏）。
. 镜片形状左右对称，孔位置左右对称。
. 鼻托侧叶及卡叶的斜度、开度调整→固定镜片
. 左右镜腿的平行度、开度、倾斜角的均衡。
. 鼻托的调整
. 以连接部为中心，框架弯曲程度的调整。
. 其他，同框架的基本调整。
以上各项都应认真地进行。
四、沟框架
1、装架注意事项
.镜片平磨的尺寸大小：
量出周长后，加留2-3mm左右（尺寸过大，开沟槽必须深，浪费时间。应对尺寸给予充分注意）。
.倒角
考虑外观，应跟半框架一样，轻轻地少许地倒角。
.开槽操作（作用开槽机）
① 用力均匀，开沟槽一周，深度在0.25mm左右。
② 试量周长，检查尺寸大小。
③ 如果尺寸正合适不然好。若稍大一点时，就再将槽稍开深一点（不过开槽太深时，可把耳侧部分多磨一点，再磨一周后，再重新开槽）。
原因：沟槽深在0.5mm以上后，容易产生崩快，镜片易破损。
. 鼻侧磨得多，使PD产生误差。
④ 沟槽不能一会靠外，一会靠内地成曲线。
⑤ 外观上，沟槽位置要与前面弯度平等，可以镜片薄的地方为准，靠前侧进行加工，会增加美观（以薄的部分中央为标准，与前面弯度大致平行决定沟槽位置）。
. 框架凸缘的修整 按镜片沟槽线的弯度修整凸缘弯度，使凸缘与沟槽一致。
2、模型板制作
与无框架一样，手工进行，也可在制模机上制作。
3、框架的调整
框架自身结构细而软，跟无框架一样，调整时须充分注意（特别在凸缘调整时，用手指在里面进行，不让凸缘线本身出凹凸状）。
4、检查
△框架的检查
（1）镜腿（宽度均等，侧面双腿要平行）。
（2）倾斜度（整体的斜度，左右斜度相同）。
（3）以连接桥为中心，检查左右镜片的装入状态。
（4）鼻托支架与镜片边缘的间隔。
（5）其他（从正面、侧面、上面看的均衡程度）。
△镜片稳定度的检查
（1）左右、上下拉镜片不出现松动现象。
（2）从内侧把镜片向外推，镜片不会突出来。
（3）沟槽和凸缘完全一致。
（4）沟槽深度太浅时，尺寸即使吻合，当镜片受到冲击时容易脱落。所以也要确认沟的深度。
第八节 应力仪的使用
一、应力检查的要求
通过使用应力仪对配装加工后的眼镜镜片周边在镜圈中应力情况的检查，要求镜片周边在镜圈中的应力基本均匀一致。通常我们可观察到如下四种情况：
1、应力均匀——镜片周边呈半圆形均匀的线状（如图3-4-1所示）
2、应力过强——镜片周边呈锐角长条的线状（如图3-4-2所示）。
3、局部应力过强——镜片周边局部出现锐角长条的线状（如图3-4-3所示）。
4、应力过弱——镜片周边几乎无任何线条图像（如图3-4-4所示）。
二、应力检查分析
通过应力仪检查可有两种情况是不符合要求的。一种是应力过强或局部应力过强的情况，另一种是应力过弱的情况。引起应力过强和局部过强的原因主要有：
①镜片磨得太大。
②镜片形状与镜圈几何形状不相符，包括其棱或角的形状、位置以及整体形状等。
③镜片弯度与镜圈弯度不相符。
④镜片棱色不在一条线上。
引起应力过弱的主要原因是镜片整体主要原因小了所致。
因此，在配装加工中可根据应力检查的情况及原因进行重新修正，否则会造成镜片崩边、破损或在戴用过程中出现镜片脱落等现象。
三、应力仪的使用方法
1、工具：应力仪。
2、操作步骤
（1）接通电源，打开开关，灯即亮。
（2）将被检测的眼镜置于仪器的检偏器和起偏器中间。
（3）检查者从检偏器的上方向下观察，可观察到镜片周边在镜圈中的应力情况（如图3-4-5所示）。
（4）根据所观察到的应力情况，判断镜片周边的应力是否均匀一致或需要修正的部位。